В настоящее время на рынке распространено следующее сырье из ротопластика:
Полиэтилен (PE)
Полипропилен (PP)
Нилон (PA)
Поливинилхлорид (ПВХ)
Поликарбонат (PC)
Не все из перечисленных выше пластмасс можно использовать для ротоформовки.
Легко измельчается (или остается жидким) с использованием высокопроизводительных комнатных и низкотемпературных мельниц.мы уже можем обрабатывать обычное ротопластическое сырье, такое как полиэтилен и полипропилен, и стоимость постоянно снижается.
Если брать в пример обычно используемые полиэтиленовые сырьевые материалы, диапазон термоядерного слияния (MI или MFI) должен обычно составлять от 2 до 10 (г / 10 минут),и оптимальный диапазон пальцев слияния составляет 3-6 (г / 10 минут)Если же расплавляющий палец слишком низкий, то изделие сложно сформировать; если же расплавляющий палец слишком высокий, то физические свойства продукта ухудшатся.
- Что?
- Что?
- Что?
Сырье из полиэтилена (PE)
PE широко используется в процессе ротоформовки по следующей причине:
PE имеет широкое окно обработки, которое подходит в течение длительного времени в условиях высокой температуры, уменьшая требования к машинам для ротоформовки;
Во-вторых, при комнатной температуре ПЭ не реагирует с водой, большинством жиров, кислот и щелочных веществ и имеет широкий спектр применений;
В-третьих, сырье из ПЭ имеет низкую стоимость и легко продается.
Поскольку направленность молекулярной структуры полиэтилена слишком сильна, производительность в вертикальном направлении относительно слаба.в производство полиэтилена были введены сополимерные мономеры для улучшения степени разветвления полиэтиленаОбщие сополимерные мономеры включают бутен (C4), гексен (C6) и октен (C8). С увеличением углеродного числа увеличивается длина ветвичной цепи в молекуле полиэтилена,и многие свойства будут значительно улучшены на макроуровне, такие как устойчивость к ударам, прочность и ESCR (стойкость к стрессам окружающей среды, которая относится к отказу пластиковых изделий под действием долгосрочных внешних сил).с увеличением доли сополимера, общая плотность полиэтилена уменьшается.
С другой стороны, распределение молекулярного веса полиэтилена также влияет на его производительность.чем короче длина молекулярной цепиВо-вторых, чем выше распределение молекулярной массы, тем выше расплавленный палец.чем легче обработать сырье (поскольку часть с низкой молекулярной массой может играть роль пластификатора), но производительность продукта относительно слаба.
Распределение молекулярной массы в основном определяется устройством полимеризации полиэтилена и типом используемого катализатора.
Другим важным фактором является кристалличность полиэтилена. Кристаллизация - это процесс, посредством которого молекулярные цепи полиэтилена складывают кристаллы камбия, а затем кристаллизуются.,При определённом напряжении сферулит эластичен и может восстановиться в первоначальном состоянии после уменьшения силы.Сферулит разложится в волокно.Разница в кристалличности полиэтилена будет отражаться в разнице в плотности: чем выше кристалличность,чем выше плотность полиэтиленаВ то же время, точка плавления, прочность на растяжение и другие физические свойства будут улучшены; также, некоторые атрибуты соответствующим образом уменьшаются, такие как ESCR.
В результате совместного действия вышеуказанных факторов линейный полиэтилен показывает два ключевых показателя - плотность плавления и плотность.
Фьюзионные пальцы могут быть использованы для оценки свойств потока сырья.или стандарта Организации по стандартизации (ISO) 1133Условия испытаний, указанные в двух стандартах, немного отличаются, но в целом их можно легко сравнить. Условия испытаний:масса сырья, экструдированного из тонкой трубы, в граммах в 10 минут (g/10min) при температуре 190 градусов и давлении массы 2.16 кг за 10 минут.
Плотность является общей и измеряется по ASTM D1505 или ISO1183 в граммах на кубический сантиметр (g/cm^3).
В то же время эти факторы также определяют другие физические свойства полиэтилена, такие как точка плавления, прочность на растяжение, растяжимость, модуль эластичности и т. д.
- Что?
- Что?
- Что?
Сырье из полипропилена (PP)
В структуре потребления синтетических смол полипропилен является вторым наиболее распространенным сырьем после полиэтилена.
Низкая плотность: плотность ПП примерно составляет 0,85-0.93, в то время как обычный полиэтилен находится в диапазоне 0,91-0.98Одна из причин заключается в том, что кристалличность ПП ниже, чем у ПЕ;
Хорошие механические свойства: прочность на растяжение и модуль эластичности ПП, как правило, выше, чем у ПЕ. В настоящее время модифицированный ПП может даже сравниться с механическими свойствами ПС (полистирола),широко используется в электронных приборах и автомобильных областях;
Хорошие оптические характеристики: по сравнению с PE, прозрачность PP намного выше;
Устойчивость к высоким температурам: точка плавления PP составляет около 160-170 градусов, что намного выше, чем 100-130 градусов PE. Поэтому он может использоваться в условиях более высокой температуры;
Низкотемпературная устойчивость: ниже нуля, устойчивость PP к ударам низкая, не подходит для использования в низкотемпературных условиях замораживания;
Хорошая толерантность: устойчивость PP к воде, устойчивость к химической коррозии, устойчивость к кислотам, устойчивость к щелочам лучше, чем устойчивость PE, более подходящая для производства химических контейнеров;
ПР легко окисляется и разлагается в условиях солнечного света (ультрафиолетовый свет, тепло).
Производство ПП также требует участия катализаторов, и катализатор по-прежнему является катализатором ZN, упомянутым ранее.На рынке также появились изделия из полиэтиленовой стали, изготовленные с использованием металлоценовых катализаторов..
Подобно ПЭ, ПП, полученный путем полимеризации мономера пропилена, называется гомополимерным полипропиленом;Полипропилен, полученный путем полимеризации с другими мономерами (обычно этилен), называется сополимерным полипропиленом, а сополимеризация делится на блокную сополимеризацию и случайную сополимеризацию.
В соответствии с расположением метильных групп в пропилене, ПП можно разделить на три вида: изотаксический, интертаксический и случайный.Так что его прозрачность самая высокая в PP.
При круглой обработке применение ПП не было расширено, главным образом по следующим причинам:
Низкая температура хрупкости ограничивает многие приложения.
шлифовка ПП затруднена и должна проводиться в условиях низкой температуры, что не способствует разработке ротопластичного сырья из ПП;
Для повышения устойчивости PP к высокой температуре и ультрафиолетовому свету необходимо добавлять в PP некоторые специальные добавки для повышения его производительности.
Подходящий диапазон температур обработки ПП очень узкий, что предъявляет высокие требования к контролю процесса.
Несмотря на эти неблагоприятные условия, учитывая преимущества ПП в отношении модуля эластичности, химической устойчивости и прозрачности,Многие поставщики также пытаются разработать соответствующие прокатные пластмассы PP., и были коммерчески доступны, такие как TPS-D-0023 (тип высокой прозрачности) и TPS-D-0026 (тип улучшения устойчивости к ударам), запущенный Total.
- Что?
- Что?
- Что?
Быстрое развитие промышленности ротоформовки требует не только творческого, функционального и систематического проектирования продукции, а также оборудования для обработки с высокой автоматизацией, точностью и энергосбережением.также будет стимулировать диверсификацию и функциональное развитие сырья ротоформовкиВ настоящее время используются функциональные полиолефиновые материалы, такие как термостойкий и высокоэффективный полиэтилен для ротопластика,полиэтилен для покрытия стальной подкладки и легкий пенообразованный полиэтилен быстро развились в Китае, что значительно расширяет разработку и применение ротопластиковых изделий в полевых условиях.